反應(yīng)釜

一、用途及特性
   電加熱反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、不用蒸汽加熱等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
   二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   電加熱反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，電加熱反應(yīng)鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部，加熱夾套上開有進(jìn)、排油、測溫，放空閥門、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。
   三、使用與保養(yǎng)
   1、該設(shè)備為電加熱反應(yīng)釜，每班使用前，應(yīng)對各傳動(dòng)部位進(jìn)
   行檢查，添加潤滑油，以免干磨，損壞設(shè)備。
   2、檢查各電器線路是否完好，連接處是否安全、牢固，保險(xiǎn)
   絲是否匹配，一切完整無誤后，方可通電加熱。
   3、開機(jī)前檢查導(dǎo)熱油加入量，加油量為加油口以下8公分。
   4、正常使用過程中，鍋體上邊沿的兩個(gè)進(jìn)油口在加完油后不
   能堵死，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關(guān)閉。
   5、操作工在操作時(shí)不能帶水操作，在外部有滲油現(xiàn)象時(shí)，停
   止操作。
   6、在操作時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，一般情況下，控制在200度以下。
   7、每次換油時(shí)，應(yīng)先把電熱管拆下來，用堿水清洗干凈后再加油。
   8、導(dǎo)熱油每使用20鍋，應(yīng)換油一次，每使用一個(gè)月應(yīng)把油放
   完，以免影響導(dǎo)熱效果。加入40℃，2%的堿液充滿夾套浸泡2小時(shí)，再用熱水清洗干凈后，再加油。
   9、每隔六個(gè)月后進(jìn)行檢修，包括：更換電熱管，各部墊片和
   電熱管線路，校驗(yàn)溫度表等內(nèi)容。
   10、本電加熱反應(yīng)釜屬高耗能用電設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，
   一定要保證安全操作與管理，嚴(yán)格按規(guī)程實(shí)施，并做好每天的操作記錄，以便更好的維護(hù)設(shè)備。
   11、使用反應(yīng)釜必須先加兌物料的溶液，再輸入物料，開動(dòng)攪
   拌器，然后開啟電熱電源，以便達(dá)到工藝所需溫度。在出料前應(yīng)先關(guān)閉電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）既空鍋情況下，不得開啟電熱電源，特別注意使用溫度，不得超過定額工作溫度200℃。
   12、反應(yīng)鍋要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器
   潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。